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          上海筒倉機械設備
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          上海筒倉機械設備有限公司

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          一、鋼板倉制作工藝使用的主要設備:

          松卷機、折彎機、成型機、三角扒桿、電器控制。目前的卷倉機組主要有SM30和SM40型兩種規格。SM30適合筒倉直徑范圍:3~10米,SM40適合筒倉直徑范圍6~25米。

          鋼板倉制作分為全鋼基礎制作和水泥基礎制作,全鋼基礎制作時,在基礎附近選擇平整的地面(最好硬化地面)進行。本文主要介紹全鋼基礎制作鋼板倉的工藝流程。

          選擇平整地面,以倉體直徑搭建鋼板倉制作平臺,包括搭建鋼架,鋼柱,連接成型機等,搭建好的平臺如下:




          其中,松卷機和折彎機位于位于倉體直徑圓周的內側,成型機位于圓周上。將設備調試正常后,開動設備,卷板通過折彎機對上下邊緣進行折彎,通過成型機進行咬口。

            二、卷到第二圈時關閉設備,倉頂按按水平面進行切割,切割完成后焊接下漲環,將上漲環放置于倉體圓心內,用水平尺和卷尺進行丈量。




          (沿水平面切割第一圈上邊緣,使其處于同一水平面上)



          使用卷尺、水平尺測量上漲環是否處于圓心)

          三、在上漲環與下漲環間焊接倉頂檁條。



          (按圖紙設計焊接檁條)

          四、焊接倉頂蓋板。



          五、焊接倉頂護欄、制作人孔。



          六、倉頂涂漆(此步驟主要運用于黑板上)



          制作好的倉頂:



          七、繼續開動卷倉設備上卷



          此過程中配合噴漆和按需要停機焊接倉內加強筋、倉內爬梯。

          八、達到預定設計高度:



          對倉底進行水平切割,再用吊車將倉體吊起放置在結構平臺上。



          制作過程中的倉內部結構:

          一、卷板進入折彎機:



          邊緣折彎后由另一端出:



          二、由折彎機組進入成型機進行咬口成型:



          三、倉內加強筋焊接情況:



          四、倉內爬梯情況:



          上海筒倉機械設備有限公司優勢說明

          1、公司匯聚了一大批從事鋼板倉行業數十年的專業人才,成功管理實施了幾百個鋼板倉成套項目

          2、擁有項目咨詢、土建、工藝、鋼結構、電氣、機械制造等專業化能力。從鋼板倉研發設計,到工程項目施工;從前期咨詢,到售后服務,讓客戶真正體驗到因專業而卓越的上海筒倉品質。

          3、年生產能力約達 20萬噸,是國內制倉規模最大的企業之一。

          4、筒倉倉壁材料采用優質熱鍍鋅卷板,倉頂板、風幅、圍護、爬梯均采用鍍鋅構件,從而提高了產品的使用壽命。


          研發設計



          制造加工設備


          簡倉制作過程


          工藝流程圖


          咬合示意圖



          鋼板倉規格表


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